XTDIC,西博三维科技,金属材料XTDIC

系统介绍

XTDIC三维全场应变测量分析系统，结合数字图像相关技术（DIC）与双目立体视觉技术，通过追踪物体表面的散斑图像，实现变形过程中物体表面的三维坐标、位移及应变的测量，具有便携，速度快，精度高，金属材料XTDIC，易操作等特点。

XTDIC三维全场应变测量分析系统，结合数字图像相关技术（DIC）与双目立体视觉技术，通过追踪物体表面的散斑图像，实现变形过程中物体表面的三维坐标、位移及应变的测量，具有便携，速度快，精度高，易操作等特点。

钛合金试件压缩变形三维数字散斑试验

1.散斑测量系统说明

散斑测量系统的软硬件

如图 所示，散斑测量系统硬件组成有相机（一个或多个），LED光源以及固定装置组成，在本次压缩实验中，XTDIC，测量系统的软件为西安交通大学*的XTDIC——三维数字散斑应变测量分析系统，系统界面如图 2所示，可以支持单相机下的散斑应变测量和多相机下的散斑应变测量，并有较强的应变后期分析功能可以满足各种应变分析的需要。

图 2 XJTUDIC软件界面

2 压缩实验说明

图 3试件（实验前）

如图 3所示，对于氧化处理的钛合金试件，高5mm，直径3mm。使用弯能材料试验机进行压缩，同时使用散斑图像相关方法测量试件在变形过程中各个状态下的应变场信息。

图 4试件（实验结束，岩土XTDIC，发生断裂）

如图 4所示，当实验结束时，试件已经发生了断裂，使用散斑图像相关的方法可以获得在裂纹产生的过程中，试件的应变场的变化情况，对于研究试件的力学。

3. 三维重建及应变场信息显示

图 6 三维重建变形点

对散斑图像进行三维重建，单相机二维测量重建为三维平面，多相机三维测量重建为被测物体三维形貌，将每个相关窗口重建为三维变形点，如图 6所示。并根据散斑图像相关结果计算应变场，使用云图形式直观显示应变场信息，如图 7所示。

图 14 点对变形信息