西博摄影测量 图 _非接触式应变型号_非接触式应变

散斑系统应用案例—钛合金试件压缩变形实验

    XTDIC数字散斑应变测量分析系统系统结合数字图像相关技术(DIC)与双目立体视觉技术，通过追1踪物体表面的散斑图像，实现变形过程中物体表面的三维坐标、位移及应变的测量，具有便携，速度快，精度高、易操作等特点。与双目体式显微镜技术结合，实现微小物体变形过程中物体表面的三维坐标、位移及应变的测量。

对于氧化处理的钛合金试件，高5mm，直径3mm。使用wan能材料试验机进行压缩，同时使用XTDIC系统测量试件在变形过程中各个状态下的应变场信息。

散斑系统应用案例—裂缝生长实验

  XTDIC三维全场应变测量分析系统，结合数字图像相关技术（DIC）与双目立体视觉技术，通过追1踪物体表面的散斑图像，实现变形过程中物体表面的三维坐标、位移及应变的测量，具有便携，非接触式应变，速度快，精度高，易操作等特点。DIC被应用于多种复杂材料，如岩石、za药材料的破坏检测中。DIC还被应用于一些特殊器件，非接触式应变分析，如陶瓷电容器、电子器件，非接触式应变价格，电子封装的无损检测研究中。

    XTDIC非常适合于材料断裂力学研究。系统提供的全场应变分布，裂纹增长路径可以分析计算材料的断裂特性参数。

断裂过程中的应变分布

“老公房”增设电梯、成套改造与抗震加固一体化振动台实验

一、实验目的：

为了验证一体化改造设计理念的可行性进行整体模型的振动台对比试验。试验按照几何缩放比例1比4建造3个整体模型（模型A、模型B和模型C）。通过对比原模型与一体化改造后的模型在遭受不同水准地震工况下的结构位移、加速度相应、破坏情况以及动力特性，从而深入、直观的了解采用一体化改造设计后结构的抗震性能。

按照真实楼房缩尺比例1:4建造的整体模型，模型高5米，宽4米，如下图所示。

XTDA三维光学动态变形测量系统

二、现场布置：

在每层**部的钢结构层布置位移传感器，测量模型在震动条件下模型

的位移变形，在模型外侧，布置XTDA三维动态变形测量系统测量模型的位移变形，并与位移传感器的结果进行比对。另外现场还布置了加速度传感器，应变片和声发射传感器。

三、实验过程：

分别取三条地震记录作为振动台台面激励：EL Centro(NS)地震波，Taft

地震波，人工地震波SHW2。依次对模型进行单向震动，激振水

平分别是7度小震，7度中震，7度大震，7.5度大震，8度大震，非接触式应变型号，5.5度大震，9度大震。

实验台震动频率为1~40Hz。XTDA采集频率为100-400Hz，满足实验条件和数据的准确性，位移传感器的采集频率为200Hz。

四、实验结果：

C11工况 Taft波整体XTDA与传感器结果对比图

C11工况 Taft波XTDA与传感器结果对比局部放大图

软件界面图和实验数据

EL Centro波其中一个状态的计算结果（三维动态变形测量数据）

五、实验分析：

1. XTDA准备时间比较传感器要方便很多，实验当天早上组装调试设备即可，不需要传感器一周以上的准备时间，也不需要太多的人力。

2. XTDA实验数据处理速度较快，第壹天实验结束，第二天数据即可获得，要比传感器数据处理快2-3天。

3. XTDA实验数据的准确性更高，木艮据实验负责老师的推算和经验，XTDA的数据更可靠。

4. XTDA实验耗材少，测量标记点单个成本很低，试验结束后也可不许要清理，而传感器的价格很贵，试验后还得费人力进行拆卸和保养。