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散斑系统应用案例—钛合金试件压缩变形实验

    XTDIC数字散斑应变测量分析系统系统结合数字图像相关技术(DIC)与双目立体视觉技术，通过追1踪物体表面的散斑图像，实现变形过程中物体表面的三维坐标、位移及应变的测量，具有便携，速度快，拍照式三维扫描仪，精度高、易操作等特点。与双目体式显微镜技术结合，3D扫描仪服务，实现微小物体变形过程中物体表面的三维坐标、位移及应变的测量。

对于氧化处理的钛合金试件，高5mm，三维扫描仪，直径3mm。使用wan能材料试验机进行压缩，蓝光三维扫描仪，同时使用XTDIC系统测量试件在变形过程中各个状态下的应变场信息。

系统配置介绍：

系统软件

?   完全自主独立研发

?   较高的扩展性和兼容性

?  根据客户需要定制功能模块

通用测量头

?   多自由度调节相机间距及夹角

?   适用于多种测量视场

?  集成偏振照明光源和激光定位导航

?   另有便携式测量头可选

工业相机

?  CCD和CMOS

?   多选择性的分辨率

?  自定义的采集速率

?  出色的图像效果

工业镜头

?  专业工业镜头

?  高分辨率

?  出色的成像效果

?  满足不同测量视场及测量距离

图形工作站

?  64位多核处理器

?  工业级图形处理性能

?  配备专业图形显示器

?  台式和便携式可选

触发采集器

?  多路模拟信号输入/输出

?  多路数字信号输入

? 同步控制多相机采集

? 集中控制光源及激光导航

云台和支架

? 专业3D重型齿轮云台

? 专业立式支架

? 多维度调节

? 固支稳定可靠

标定板

? 经过校验，精度高

散斑系统应用案例—有限元分析（FEA）验证

在固体力学、实验力学领域，有限元模拟可以在一定程度上代替实验手段， 但由于单元划分、形函数的选取、迭代参数的选定和材料模型的建立， 正确的初值和边界条件以及适当准则判据的选择都会对模拟的精度和结果产生重要的影响。因此，很有必要对有限元分析（FEA）结果进行验证。本实验采用XTDIC数字图像相关系统，不仅实现了有限元分析的验证，而且所得的测量结果还可以进一步指导FEA。